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模料中的杂质对蜡模质量的影响
蜡模是一种常用铸造方式。熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样, 要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件, 首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂,工艺参数较多,所以蜡模尺寸精度变化范围比较大。
在精铸生产过程中,如果对模料的过滤处理不好,容易使水分或杂质混入模料中,导致*终制出的蜡模产生缺陷。如果模料中混入的水分未完全排除,并进入模具中,导致蜡模含有一定量的水分,蜡模表面质量极差,内部出现孔洞缺陷,严重影响蜡模的强度及合格率。模料中如果混有砂粒等固体杂物,在制模时浮在打出的蜡模表面,从而在铸件表面形成粘砂或麻坑等缺陷。
模料要求在53-65 ℃的保温箱中保温12 h 后使用,保证蜡温的均匀一致和排除模料中残存的气体。在射蜡前蜡缸上端含有气泡,要事先挤掉或刮掉。如果模料中混有气体,打出的蜡模表面会出现明显的气泡,将气泡表面破开,底部是一个缩坑,必须进行修补;如果不将气泡挑破而继续使用,气泡表面在制壳时破损,从而在铸件表面产生缺陷。
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